链轮生产采用变位的目的
链轮厂家生产采用变位的目的:
1转变中间距,以满足计划的需求;
2)使大、小齿轮使用寿命大抵相像,强度大抵相像,更合理地使用材料;
3)未经变位的小齿轮的起码齿数很多于17 (当a= 20°时),若齿数少于17,则不可以生产出正确的齿形来,即齿形顶部或根部被切去,出现顶切或根切征象。齿轮经过变位以后可办理顶切或根切征象。
4)变位系数变位系数x是标记变位量大小的一个参数值。
链轮的使用寿命较短,远远满足不了生产实际的要求,根据链轮的使用状态、加工近况、生产技术,对链轮提出了少许改进措施:
(1)原链轮计划材料为40Cr,整体调质硬度HB220~250,齿部淬火HRC48~52。这种技巧因齿部淬火硬度有限,在此底子上基本上不可以进步链轮的耐磨性。建议将链轮材料改成20CrMnTi,渗碳淬火处分,链窝硬度可达HRC60以上,其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大进步链轮的使用寿命,削减修机频次,进步生产率,低落生产老本;
(2)原链轮链窝的样式是锻造直接成型,这样做尺寸误差大,表面毛糙,也低落了耐磨性。跟着数控机床的宽泛使用,且其加工价格的低落,建议锻造后留少许余量,由数铣实现精加工,以进步尺寸精度及表面毛糙度,从而到达进步耐磨性的目的。