链轮是链传动装备上的环节部件，链轮的加工既要求单齿齿形的精度，又要求全部轮齿按圆周匀称漫衍。采用数控机床加工的链轮具有加工精度高、按程序加工人为因素少的好处，不仅能够包管产品品质，还能削减加工周期和低落刀 具老本。
链轮的加工要紧是车削和铣削加工。车削加工的方式较简单，在车削时需求留意链轮的内孔与外圆的同轴度，常州链轮以备为后续的加工做好工艺基准；数控铣削加工是由车削加工后的链轮齿形另有较大的加工余量；为了进步加工服从，数控加工分为粗加工和精加工两种：粗加工是采用直线加工去除余量；精铣加工是按照零件工艺通过编制数控加工程序实现的链轮齿形加工。
链轮的传动是具有中间挠性件（链条）的啮合传动方式，同时它还具备有刚柔的特点,也所以大节距链轮的机器传动形式在使用上十分的宽泛。链传动由自动链轮与从动链轮和中间挠性件（链条）构成，通过链条的链节与链轮上的轮齿相啮合来传递运动和动力的，这种传动方式巩固、强度高、承载力度强。
当工作前提要求采用齿数非常少的链轮时，可计划具有小好处角的非规范齿形链轮；当工作前提要求采用齿数非常大的链轮时，则也可计划具有较高齿高的非规范齿形链轮，以保持有较大的节距许用磨损伸长率。从啮合和受力环境来思量，滚子链传动的较少齿数为9，但在详细选择时，还应留意下列各项：
1）节距大小的影响；如果大节距链轮碰上小齿数，会使的链条受到较大的附加载荷，所以建议用较小齿数。
2）转速高低的影响；原则上转速较高时应选用较大的以使传动安稳，所以，建议较少齿数为：关于高转速的链轮、关于中等转速的链轮、关于低转速的链轮。
3）当传动空间尺寸允许时；思量使传动有较长的使用寿命，保举小链轮的齿数为，小链轮齿数保举选用奇数齿，它们和偶数的链节相啮合可使磨损相对匀称。根据整体结构空间和中间距的大小，选择自动链轮齿数。
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