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链轮轴在加工过程问题解决方法

2021-07-03

链轮轴在加工过程问题解决方法

非标链轮加工针对链轮轴在加工过程中出现的问题,根据零件的结构特点和使用要求,考虑采取组合焊接的加工方案。

根据零件的结构特点把零件拆分为3部分,如图2、图3所示。图2为组合焊接图,图3为拆分件。将链轮轴拆分成3部分组焊而成。中间部分选用45钢光轴,该部分加工工艺过程为: 定购φ 30mm光棒→车两端面,车两端焊接工艺沉孔并倒焊接坡口。

 非标链轮加工

两 端φ 3 0m m外圆有精度要求,部分选用45钢毛坯加工而成, 其加工工艺过程为: ①下料。材料4 5 钢, 毛坯尺寸φ 35mm×195mm。②热处理。

材料调质处理。③车。车两端达尺寸要求;钻中心孔,顶车外圆φ 30mm留磨量;车环槽成尺寸;车出焊接定位工艺把,倒焊接坡口。④铣键槽。⑤车。修研两端中心孔。⑥ 外圆磨。双顶, 磨φ 30mm外圆达图样尺寸要求。

等拆分的各件按图样加工完成后,把中间部分和两端部分组装在一起,以两端中心孔为定位基准,在双顶夹持状态下,用氩弧焊按图样组焊而成(见图4)。

 

1.固定支座 2.前顶 尖 3.链轮轴 4.后顶 尖 5.调节支座 6.焊接平台

为减少焊接变形,可采用预加热和分层焊接的方法,在定位工装上均匀旋转工件,沿焊口均匀焊接,其工艺过程为:组合焊接→车(修平修光焊缝)→表面氧化处理。焊前要求校直光棒,用氩弧焊连续焊接牢固、可靠,焊完保证两端φ 30mm同轴度不大于0.04mm,修平焊缝,保护零件表面。

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